Базалтно влакно (БФ) је нова врста неорганског, еколошки прихватљивог материјала високих перформанси. Његова боја је углавном смеђа и донекле златна. Састоји се од СиО2, Ал2О3, ЦаО , ФеО и других оксида, као и мале количине нечистоћа. Свака компонента у влакну има своја специфична својства. Базалтно континуирано влакно, као материјал за ојачавање, не само да има добру стабилност, одличне механичке особине и отпорност на корозију, већ има и предности добре изолације, одличних својстава топлотне и звучне изолације и добрих својстава преноса таласа.
Пошто сама базалтна руда даје базалтном влакну многа одлична својства, сама базалтна влакна има високу издржљивост и одлична механичка својства. Ове предности су веома практичне иу војном иу цивилном пољу.
Тренутно се у производњи користи ватроотпорно платно ткано од предења базалтних влаканаватроотпорна и изолациона заштитна одећаи ћебад за гашење пожара. Производи се углавном користе у заштити од пожара, металургији, војној индустрији и другим индустријама. Потенцијално тржиште за базалтна влакна је као замена за стаклена влакна. Уобласт арматуре зграда, перформансе базалтних влакана су блиске онима од угљеничних влакана, али је цена неколико пута или чак десетине пута нижа од цене угљеничних влакана. У домаћем грађевинарству, може делимично заменити скупа карбонска влакна за структурно ојачање, смањујући трошкове пројеката структурне арматуре у Кини. Зависност од угљеничних влакана. У погледукомпозитни материјали, може се комбиновати са разним смолама да би се формирали композитни материјали који се могу користити као структурни материјали, као нпр.лопатице ветротурбина, конструкције трупа возила, цеви и резервоари отпорни на корозију и притисак и основни материјали за штампане плоче.
1.
Базалт који се користи у области заштите од пожара и изолације је широко распрострањен у Кини и јефтин је. Цена његове производње влакана је ниска. Има очигледне свеобухватне предности у односу на хемијска влакна, стаклена влакна, угљенична влакна, итд., И има велики потенцијал замене. То је високотехнолошки и нови производи са високом додатом вредношћу.
Последњих година, зелени ватростални и термоизолациони материјали постепено привлаче пажњу људи. Као зелени материјал, базалтна влакна су постала први избор за превенцију пожара и топлотну изолацију. Има карактеристике мале тежине, заштите од пожара, топлотне изолације и лепог изгледа. Композитни ватроотпорни и топлотноизолациони материјал од базалтних влакана састављен од слоја тканине од базалтних влакана, слоја гуме отпорног на високе температуре, слоја филма од полиестерских влакана, рефлектујућег слоја алуминијума нанесеног паром и мешавине вискозе и базофила отпорне на ватру слој тканине има добру отпорност на пламен, топлотну изолацију и отпорност на високе температуре. Перформансе, у окружењу високе температуре, може да апсорбује део топлоте, има бољи ефекат топлотне изолације и неће сагорети. Може да игра бољу заштитну улогу и користи се у заштити од пожара, петрохемијској индустрији, војсци и металургији и другим областима.
Према Ки Фенгјиеу, професору на Школи за полимерне материјале Универзитета Нортхеастерн, ватроотпорна тканина од базалтних влакана има високу температурну отпорност и добар ефекат топлотне изолације. Отпорност на температуру може бити чак 650 степени, а гранични индекс кисеоника је већи од 68, што је много боље од органских влакана као што је арамид. , посебно погодан за припрему индустријских противпожарних завеса. Ватроотпорна тканина од базалтних влакана неће се деформисати или пуцати под дејством пламена на 1000 степени, а време отпорности на ватру може се одржавати више од 1 сата. Такође може играти заштитну улогу у окружењима са влагом, паром, димом и хемијским гасовима. Поред тога, ако се базалтна влакна помешају са другим влакнима, од њих се могу направити материјали високог стандарда отпорних на пламен, који имају очигледне предности када се користе у опреми која се односи на специјалне снаге.
Судећи по тренутној тржишној примени, ДуПонтова влакна Кевлар, Номек и Тефлон су коришћена као пожељна сировина за ватроотпорне тканине у иностранству. Иако наведене три сировине имају својства отпорности на високе температуре и хемијске реакције, оне нису отпорне на високе температуре изнад 370 степени. Доћи ће до карбонизације и распадања. Ватроотпорна тканина од базалтних влакана је ткана од ГБФ-овог непрекидног предива од базалтних влакана од 7 μм ~ 9 μм и третирана је нетоксичним премазом отпорним на високе температуре. Неће се топити, капљати или се топлотно скупљати и неће бити токсичан. Издувни гасови могу у потпуности постати моћна алтернатива кевлару,
Номек, тефлон и друге ватроотпорне тканине од влакана. Базалтна влакна се тешко формирају и контролишу током производног процеса, што ограничава развој индустријског текстила од базалтних влакана у неким областима.
Тренутно је само неколико земаља у свету, попут Русије, Украјине и Кине, савладало ову технологију производње. Укупна производња у свету је мања од 3.500 тона.Након напорног истраживања и праксе, кинеске компаније су превазишле техничке потешкоће у производњи базалтних влакана и започеле масовну производњу. Производња формира одређену тржишну скалу.
2
Базалтно влакно које се користи у аутомобилској индустрији не само да има високу чврстоћу, добру термичку стабилност, није лако оштетити пар, има низак коефицијент хабања и стабилан коефицијент трења, већ је и приступачан. Примена базалтних влакана у материјалима за ојачање трењем не само да може повећати животни век аутомобилских фрикционих материјала и повећати температуру употребе фрикционих материјала, већ и решити различите неповољне факторе тренутних фрикционих материјала и помоћи у решавању феномена топлотног распада који се јавља у традиционалном аутомобилу. кочнице. Тиме се смањује појава саобраћајних незгода.
Тело направљено од базалтних влакана
Шпанска компанија ГАЛФЕР је успешно развила 1052 серију кочионих плочица за мотоцикле произведене од базалтних влакана као главног влакна за ојачавање. Структуре отпорне на високе температуре направљене од базалтних влакана користе се као материјали за ојачање трења за аутомобилске кочнице, квачила, итд., Што не само да помаже у брзом развоју аутомобила, већ и помаже у побољшању безбедносних перформанси аутомобила. Његов развој има широке тржишне перспективе.
Као што се може видети из горње табеле, густина материјала базалтних влакана је умерена, његова затезна чврстоћа је еквивалентна чврстоћи стаклених влакана, а отпорност на хабање фрикционог материјала ојачаног базалтним влакнима је већа од азбестних влакана, челичних влакана и стаклених влакана . Кроз тестирање перформанси кочионих плочица ојачаних базалтним влакнима, верује се да има карактеристике стабилног коефицијента трења при високим температурама, малог топлотног распада и ниске буке кочења, и да је погодан као главни материјал за ојачање фрикционих материјала.
Аутомобилски филтери од базалтних влакана могу да филтрирају и одвајају чврсте честице у аутомобилским издувним гасовима под условима високе температуре, смањујући урбано загађење изазвано издувним гасовима аутомобила. Штавише, његови филтерски материјали имају предност што се користе под условима високе температуре дуго времена уз одржавање стабилних перформанси. Филтерска тканина направљена од континуалних базалтних влакана у Русији и Украјини има губитак масе од само 12% непрекидног базалтног влакна на високој температури од 900 степени. Примена материјала за аутомобилске филтере од базалтних влакана испуњава захтеве заштите животне средине у новом веку, а такође је погодна за задовољење тежње људи за возилима високих перформанси.
У поређењу са стакленим влакнима, која се широко користе у унутрашњим материјалима, апсорпција звука и отпорност на топлоту базалтних влакана су много већа од Е-стаклених влакана.
Примена материјала од базалтних влакана који изолују топлоту и апсорбују звук на аутомобиле ће помоћи у побољшању перформанси звучне изолације између аутомобила и спољашњег света и смањити буку коју стварају делови аутомобила. Јапан је одабрао базалтна влакна као најбољи материјал за развој аутомобилских пригушивача. Годишња потражња за аутомобилским материјалима за звучну и топлотну изолацију је више од 100,000 тона, тако да базалтна влакна имају велики потенцијал за развој тржишта у овом погледу. .
3.
Коришћен у области грађевинарства, бетон армирани базалт влакнима је нови бетонски композитни материјал настао мешањем базалтних континуалних влакана или дисконтинуалних влакана у бетон у разумној количини и на одговарајући начин. Задржава предности високе чврстоће бетона на притисак и повећава. Његова својства затезања, отпорности на хабање и ударце играју улогу у ојачавању, каљењу и продужењу радног века у бетонским пројектима. Базалтно влакно је типично силикатно влакно са природном компатибилношћу. Лако се распршује када се помеша са цементним бетоном и малтером. Запремина свеже мешаног бетона од базалтних влакана је стабилна и има добру обрадивост.
У поређењу са обичним бетоном, бетон од базалтних влакана такође има супериорну температурну отпорност, отпорност на скупљање и отпорност на корозију, што је корисно за побољшање издржљивости бетонских пројеката и проширење обима употребе бетона. Правилно уграђивање базалтних влакана у бетон може побољшати отпорност бетона на удар, смањити његову ломљивост и побољшати механичка својства бетона.
Сировине за производњу базалтних влакана добијају се од природних вулканских екструзивних стена. Сировине не садрже готово никакве састојке штетне по здравље људи, што чини промоцију бетона од базалтних влакана у области грађевинарства значајном у уштеди ресурса и еколошки прихватљивости.
4
Препоручљиво је да базалтно влакно има одличне карактеристике топлотне заштите и механичка својства. Међутим, различити подаци такође показују да је највећи недостатак базалтног влакна то што је његова густина нешто већа од осталих влакана. Стога, у примени базалта, треба у потпуности ојачати истраживачко-развојне могућности и ниво технологије производње базалтног влакна, а процесне параметре треба разумно одабрати у дизајну организације и структуре тканине како би се избегла додатна оптерећења радника или корисника због прекомерна тежина текстила. Оптерећење рада, на тај начин примена базалтне тканине са добрим својствима термичке заштите на област заштите од пламена, такође ће имати ефекат најбољег коришћења материјала и добијања двоструко већег резултата уз упола мање труда.
Влакна високих перформанси отпорна на ватру се широко користе у високотехнолошким индустријама, најсавременијим технологијама и областима посебне опреме. Међутим, они се ретко користе у индустријским и цивилним областима где је потражња на тржишту велика. Главни разлог је што имају мање сорти, више цене и лоша својства ношења. Разлика. Гранични индекс кисеоника базалтног влакна је изузетно висок, а ради се о неорганском влакну. При сагоревању не емитује штетне гасове. Међутим, његова цена је висока, а перформансе ношења су лоше. Може се мешати са другим влакнима како би мешана тканина била не само отпорна на пламен, већ и издржљива. Смањите или чак елиминишете емисију штетних гасова у реакцијама сагоревања. На пример, комбиновањем отпорности на пламен базалтног влакна са удобношћу, апсорпцијом влаге и прозрачношћу памука и мешањем у одређеној пропорцији, може се осигурати да тканина има добру отпорност на ватру и добру. Не само да побољшава удобност и животну средину заштиту производа, али и побољшава перформансе ношења производа.
Као нова врста влакана високих перформанси, базалтно влакно има предности у перформансама, техничке предности и предности у погледу трошкова. Тренутно, ниво истраживања и развоја базалтних влакана у мојој земљи и даље заостаје за развијеним земљама. Како у потпуности трансформисати три главне предности базалтних влакана захтева даље побољшање и оптимизацију перформанси и технологије производње базалтних влакана. Истовремено, ојачати технологију модификације површине индустријског текстила како би се побољшала њихова механичка својства и својства против старења у животној средини, развили конкурентни и диференцирани нови производи, проширили обим примене и повећали промоцију на тржишту, тако да се базалтна влакна могу користити брже Боље искористите његове предности и промовишете надоградњу производа у сродним областима.
