Процес производње угљеничних влакана

Пут савремене индустријализације угљеничних влакана је процес карбонизације прекурсорских влакана, а састав и садржај угљеника три коришћене сировине приказани су у табели.
Назив сировог влакна које се користи за производњу угљеничних влакана Хемијски састав Садржај угљеника/% принос угљеничних влакана/% вискозно влакно (Ц6Х10О5) н4521-35 Полиакрилонитрилна влакна (Ц3Х3Н) н6840-55 Асфалтна влакна Ц, Х{{7 }}
Процес производње угљеничних влакана коришћењем ове три врсте сирових влакана обухвата стабилизацијски третман (на ваздуху на 200-400 степену, или хемијски третман са реагенсима отпорним на пламен), карбонизацију (у азоту на 400-1400 степену) и графитизација (изнад 1800 степени у атмосфери аргона). Да би се побољшале перформансе адхезије између угљеничних влакана и композитне матрице, потребна је површинска обрада, димензионисање, сушење и други процеси.
Друга метода за производњу угљеничних влакана је метода раста у гасној фази. Реаговањем мешавине метана и водоника у присуству катализатора на високој температури од 1000 степени, могу се произвести дисконтинуална кратко сечена угљенична влакна, максималне дужине до 50 цм. Његова структура се разликује од угљеничних влакана на бази полиакрилонитрила или асфалта, која су склона графитизацији, добра механичка својства, висока проводљивост и лака за формирање међуслојних једињења. (Погледајте угљенична влакна узгајана у гасној фази)