Једна од три најјача влакна, са разноврсним развојем производа
Арамидна влакна су хемијско синтетичко влакно високих перформанси. Арамид, угљенична влакна и полиетилен ултра високе молекуларне тежине (УХМВПЕ) су познати као три главна светска влакнаста материјала високих перформанси. Пуни назив арамида је „ароматично полиамидно влакно“, а његов енглески назив је „Арамид Фибер“, што се односи на дуголанчана синтетичка полиамидна влакна са најмање 85% амидних веза директно повезаних са ароматичним прстеном. Арамидна влакна имају одлична својства као што су ниска густина, висок модул, висока чврстоћа, отпорност на сечење, отпорност на корозију, отпорност на високе температуре, изолација и отпорност на пламен. Његова чврстоћа је 5 до 6 пута већа од челичне жице, њен модул је 2 до 3 пута већи од челичне жице или стаклених влакана, његова жилавост је 2 пута већа од челичне жице, а његова тежина је само око 1/5 оне од челика жице. На температури од 560 степени, не распада се и не топи, а његове свеобухватне перформансе су изванредне. Комерцијални арамидни производи су углавном мета и пара. Према врсти ароматичног прстена, арамид се може поделити у две категорије: потпуно ароматична полиамидна влакна и хетероциклична ароматична полиамидна влакна; према положају где је амидна веза повезана са бензенским прстеном, може се поделити на мета, пара и орто положаје. Постоје две главне врсте арамида које су комерцијално произведене и примењене: мета-арамид (ПМИА, 1313) и пара-арамид (ППТА, 1414). Технологија производње пара-арамида је тежа, а перформансе производа су боље. Метаарамидни и параарамидни производи су разноврсни и могу задовољити потребе многих области. Арамидни производи се формирају центрифугирањем полимера након полимеризације амида и ацил хлорида. Према томе да ли је обојен, арамид се дели на обојену свилу и белу свилу; према форми предења, дели се на филаментна и резана влакна. Метаарамид такође има проводна влакна, предиво и друге облике производа, а параарамидно упредено предиво, ткана тканина, пулпа и други диференцирани производи могу задовољити потребе употребе у различитим областима.
Водеће перформансе у свим аспектима, са више апликација
Арамид има одличну дуктилност, отпорност на високу температуру и успоравање пламена. Међу три материјала, Арамид има најбољу дуктилност, а издужење на паузи мета-арамида може да достигне 25 ~ 40%, што је више од десет пута од угљених влакана и УХМВПЕ-а. Еластични модул парамида је релативно висок, до 120ГПА, што указује да њен материјал има велику крутост и малу еластичну деформацију; Царбон влакна је најпотопији на високе температуре међу три материјала, са радном температуром до 2000 степени и температуре распадања до 3700 степени. Радна температура арамида је -196 ~ 250 степен, која може да испуни свакодневну употребу. Индекс кисеоника Арамид и угљеника је чак 28% или више, а ретардација пламена је добра. УХМВПЕ има најнижу густину, али његов индекс кисеоника је низак од 17,3%, што не може постићи високу температурну отпорност и успоравање пламена. Метарамид има одличну заосталост за пламену, високу температуру отпорност, изолацију, хемијску стабилност и отпорност на зрачење. Амидна група у мета-арамидном молекуларном ланцу повезана је са мета-фенил групом, која нема ефекат коњугације, малу унутрашњу потенцијалну енергију, релативно добру флексибилност и ниску кристалност и ниску кристалност, тако да је његов модул низак, тако да је његов модул низак , а осећај и удобност тканине су бољи. Метарамид има одличну ретриарденцију пламена, отпорност на високу температуру, изолацију и хемијску стабилност и широко се користи у ватроотпорним материјалима, високотемтемперативним транспортним тракама, високотемтемператним филтерским материјалима, високотемтемператним заштитним тканинама, електричном изолацијом и топлотном изолацијом итд . Парамид има високу чврстоћу, висок модул, отпорност на високу температуру, снажну жилавост, успоравање пламена, хемијска отпорност, отпорност на корозију и стабилност корозије. Парамид има веома велику чврстоћу, са специфичном затезном чврстоћом од 5 до 6 пута од челичних влакана и одређеног модула од 2 пута од челичних влакана; Термичка температура распадања достиже 570 степени и може се користити дуже време на ± 200 степени; У поређењу са карбонским влакнима, арамид је мекан и некрљаст и може се одупријети снажним утицајем; Има добру димензионалну стабилност, не смањује се у врућем ваздуху и има малу деформацију; Има добру хемијску отпорност на корозију. Висока кристалност и снажна интермолекуларна интеракција пара-арамида може спречити да хемикалије упадају полимерне структуре, а њен учинак је стабилан у пХ опсегу од 2 до 12. Арамид се широко користи као средство за појачање. Са брзим развојем индустријске производње и високотехнолошких индустрија данас, потражња за материјалима високих перформанси у индустријама, као што су аутомобили, инжењеринг машине, микроелектроника, комуникације и бродови постају јачи и захтјеви и захтеви постају већи и више . Општим материјалима је тешко задовољити потребе. Арамидни полимери и производи од влакана играју све важну улогу у различитим областима, као што су грађевински материјали, електронски уређаји, непробојни производи, транспорт, војска, ваздухопловство и друга поља. У 2011. години, у програму "оријентално и свемирски", Арамид је похваљен као "нит која креће 20 индустријских поља", што показује своју важну вредност у индустрији.
Историјат развоја: Локализација је императив, квалитетна и свеобухватна замена
Развојни процес нових материјала је побољшање перформанси и заменити домаће производе. Уз напредак науке и технологије и укупног побољшања квалитета живота, нови материјали постепено замјењују традиционалне материјале са надређеним перформансама. С једне стране, нови материјали могу боље да задовоље материјалне потребе различитих области оптимизованим перформансама; С друге стране, многи нови материјали имају ниско угљеник, чисте, обновљиве и друга својства. Ова врста материјала постепено замењује традиционалне материјале за потрошњу високе енергије, што је у складу са ером темом енергетске револуције и "двоструко угљеник". Свеобухватна супституција одређује да постоји много низводно поља нових материјала и огромног развоја развоја. Стране џиновске компаније су на челу примјене нових материјала. Домаће компаније су се пробиле кроз баријере и брзо развиле у процесу постепеног истраживања и развоја, доносећи двоструки простор на тржиште. Војно тржиште води развој и домаћа технологија и даље пробија. Из развојног процеса, арамид и угљеник је у почетку користио у војној индустрији са својим посебним предностима перформансама. Касније, америчке и јапанске компаније које представљају Дупонт, Теијин, Тореи итд. Наставили су да се развијају и индустрирају, водећи технологију и тржиште. Кинеске компаније почеле су да врше снагу након 20. века, надокнађујући водећу светску технологију и постепено правећи пробој. Тренутно су се одличне представничке компаније појавиле у арамиду, угљеном влакну и УХМВПЕ-у, испуњавајући техничке празнине у Кини. Индустрија влакна високе перформансе карактерише интензитет технологије и огромна улагања. Тренутно, висока перформансна влакна улазе у нову фазу снажног развоја. Континуирано унапређење и серијализација перформанси и спецификације различитих сорти и појаве нових сорти направили су високу перформансу влакна улазе у еру "прилагођене". Брз развој високотехнолошких индустрија као што су ваздухопловна, нова енергија, биомедицина, информације о комуникацији и војна индустрија стављају веће и веће захтеве на перформансе материјала влакана и такође је промовисала истраживање и развој нових влакана. У будућности ће се влакна високих перформанси развити у правцу ниске цене и високог квалитета.
Низводна потражња цвета, а нова енергија ствара веће тржиште
2023 Годишњи извештај, глобални номинални производни капацитет је око 150, 000-160, 000 тона, пораст од око 10% у години; Глобална потражња је око 120, 000-130, 000 тона, пораст од око 11% у години. У будућности ће и даље имати користи од раста потражње у низводно оптичким влакнима и каблом, личној заштити и другим пољима. Прелиминарна статистика показује да ће глобална скала достићи 4,7 милијарди УСД 2023. године, а очекује се да ће до 2029. године достићи 8,3 милијарде америчких долара, са сложеном годишњом стопом раста од 9,7% од 2023. до 2029. године. Потражња за кинеском парамидну индустрију у Кини 2023. је 23.800 тона. Арамидна индустрија има високе техничке баријере и производни капацитет је концентрован у иностранству. Кинеска арамидна индустрија је почела касно, а глобални производни капацитет је тренутно концентрисан у иностранству. Бруто профитна маржа арамидне индустрије је 30-40%, а цена је стабилна између 100, 000 и 300, 000 према различитим перформансама и наношењима. Као влакна високог перформанси, Арамид има мало домаћих производних предузећа и цена производа је релативно стабилна. Цена мета -арамида је обично 100, 000-200, 000 / тона, а просечна цена пара-арамида је између 200, 000-300, 000 / тона. Профитна маржа арамидних предузећа је релативно стабилна, а бруто профитна маржа је обично између {{{41}%, која је висока профитна индустрија.
Заштитна одећа отвара тржиште мета-арамида Арамидни папир превазилази прекоморске баријере и повећава обим
глобална потражња за мета-арамидом је углавном за изолациони папир и материјале за језгро у облику саћа, а структура потражње у Кини још увек има много простора за побољшање.
Из глобалне перспективе, због изванредног отпора високе температуре, успон од пламена и изолација се углавном користи у електрично изолационим и безбедносним тканинама, која чини 34% и 29%, са релативно високим техничким садржајем и додатком производа . У Кини су мета-арамидне апликације и даље углавном заштитна одећа и релативно ниска индустријска средства високих температура, која чини укупно 80%.
Потражња за арамидним папиром износи 10%, а нова потражња у областима комуникација и нових енергетских возила износи 10%. Домаћи произвођачи имају довољне производне капацитете и оштру конкуренцију у лов-енд области, а има још много простора за побољшање структуре тражње, посебно у хигх-енд области.
Метаарамид је одличан избор за заштитне тканине отпорне на високе температуре. Мета-арамид има добру отпорност на ватру, топлотну изолацију, својства текстила и мекоћу. То је интринзична тканина отпорна на пламен. У поређењу са традиционалним накнадно обрађеним тканинама за успоравање пламена које натапају тканину у успоривачима пожара, има дуже време успорења пламена, може се прати, нема капљица топљења када је изложено ватри и не производи токсичне супстанце.
Тренутно је заштитна одећа ватрогасца која се обично састоји од вишеслојне структуре тканине, која укључује спољни слој, водоотпоран и дизајн слоја, термички изолациони слој и облоге споља. Ватња спољна слоја је углавном израђена од материјала за високе перформансе влакана, укључујући Арамид 1414 влакна, ПБИ-а, ПБИ-ја влакна, пБО влакно, итд. Водоотпоран и дизајн слој може испратити водену пару са унутрашњег окружења усаде и блокира ветар спољна течна вода. Опћенито је израђена од композитног материјала неткане тканине и повратника пламена ПТФЕ; Тканина за термичку изолацију је углавном направљена од тродимензионалне плетене мреже или неткани материјал; Облога се такође назива и слој удобности, који је носила својства удобности и успоравања пламена и углавном је мешана ткана тканина арамидне влакнасте влакне и пламена.
Просечна годишња стопа раста величине домаћег тржишта заштите од пожара од 2018. до 2023. године износи 6,13%. Очекујемо да ће потражња за мета-арамидом у индустрији заштите од пожара одржати стопу раста од око 6% у будућности. Држава је одредила низ стандарда за заштитну одећу која спречава пламен. Одећа отпорна на ватру и топлотноизолациона одећа је одећа која обезбеђује топлотну изолацију (заштиту) за раднике у било којој области која може да произведе пламен и високе температуре, као што су заштита од пожара, металургија, заваривање, електрична енергија, хемијска индустрија и нафта. У 2020. су сукцесивно објављени национални обавезни стандарди као што су „Заштитна одећа отпорна на пламен“ и „Спецификације за опрему личне заштитне опреме“. Национални стандард ГБ8965.1-2020 „Заштитна одећа отпорна на ватру“ биће примењена 1. августа 2021. и поставља јасније и строже захтеве за својства отпорности на ватру и физичка својства заштитне одеће отпорне на ватру, захтева да све тканине испуњавају наведене вредности перформанси топлотне заштите. Индустријска заштита и заштита од пожара су највеће области даље примене мета-арамида, а очекује се да ће примена новог стандарда повећати потражњу за арамидом.
"Спецификације за опрему за индивидуалну заштитну опрему" Издати Министарство за хитне менаџмент биће у потпуности реализоване 1. јануара 2022. године. Несигурности су повезане са кривичном одговорношћу; Осигурање сигурносне одговорности за производњу ће погледати да ли је обезбеђена заштитна одећа. Нови прописи захтевају нафту и петрохемијску, обојену металуршку и не-рударску индустрију да преузму водећу улогу у спровођењу. На основу тежине и арамидног садржаја одеће која се продаје пламена продаје на тржишту, процењујемо да је количина мета-арамида која одговара једном сету одеће 1-1. 5 кг. Према броју људи у разним индустријама које је приказао Национални биро за статистику и Глобална мрежа, процењујемо годишњу потражњу за мета-арамидом да буде око 12, 000 тона заснованих на омјеру 40% опреме и ан Просечни годишњи број 3 сета.
Узимајући у обзир да је замена залиха и напредак опреме сваког предузећа може бити спорија од очекиване, конзервативно процењујемо да ће годишња стопа раста потражње за Мета -арамидом у заштитној одећи од 2023. до 2025. бити 15%. Мета-Арамид се може користити за еколошки прихватљиву филтрацију гаса са високим температурама емитованим из термичке снаге, цемента, челика и других поља. У индустријској производњи, димни гас са високим температурама емитује топлотне електране, цементарне биљке и челичне биљке садржи велику количину азотних оксида, сумпора оксида и финих честица прашине, што наносе велико загађење атмосферском окружењу. Филтрирајте крпу и кесица филтра су кључне компоненте индустријске прашине или опреме за филтрирање течности. Они директно одређују рад опреме за филтрирање и квалитет ефекта филтрације. Називају их "срце" опреме за филтрирање и чак утичу да ли предузеће може да испуни стандарде производње. Они су неопходни додаци за производњу и рад предузећа. Истовремено, филтерска крпа и торбе су потрошни материјал и треба их редовно заменити како би се осигурало стабилност ефекта филтрације. Њихова потражња је континуирана.
Мета-Арамид има добру ретарденцију пламена, отпорност на високу температуру, изолацију и отпорност на корозију и може да репродукује улогу филтрирања у окружењу димног дима високе температуре. Како захтеви за заштиту животне средине постају све строжији, потражња за метарамидом је јака.
У овом тренутку, брзи развој кинеске индустрије такође је извршио велики притисак на квалитет ваздуха. Међу њима, велика количина финих честица у индустријском диму и прашини један је од важних фактора који доводе до погоршања квалитета ваздуха у Кини. Према Натионал Енвиронментал Статистицс Буллетин, тешке индустрије као што су металургија гвожђа и челика, електране на угаљ, цементни грађевински материјали и петрохемија су главни извори емисије прашине из димних гасова. Државни савет је 10. септембра 2013. године прогласио „Акциони план за спречавање и контролу загађивања ваздуха“, предлажући да се после пет година настојања, укупан квалитет ваздуха у земљи побољша, а нова термоенергетика, челик, петрохемија, цемент, Обојени метали, хемијска и друга предузећа и пројекти котлова на угаљ морају да примене посебне границе емисије загађивача ваздуха. Како земља посвећује више пажње питањима загађења животне средине, стандарди контроле емисија у различитим регионима и индустријама постају све строжији, а посебне емисије и ултра-ниске емисије су нормализоване.
Последњих година, укупна инвестиција основних средстава кинеских производничких предузећа показала је трајни тренд раста. Под тренутном позадином строжег очувања и заштите животне средине у Кини, многе индустрије са релативно великим потрошњом воде и емисијом дима, као што су челична, хемијска, хемијска енергија, металургија, рударство и храну, суочиће се са строгим надзором. Замена и инкрементална потражња ће се покренути раст тржишта материјала за филтрирање. Као један од главних материјала за еколошки прихватљиве филтерске кесе, мета-арамида има релативно широк простор раста.
Очекује се да ће глобална и домаћа потрошња мета-арамида наставити да расте. Тренутно је развој стране метарамидне индустрије зрелији, са високим степеном серије производа и диференцијације, дубински истраживачки технологију апликације, високим учешћем тржишта високог квалитета и укупне производне капацитете око 32.500 тона годишње. ДуПонт је највећа светска компанија МЕТА -Арамид продуктивна компанија и прва компанија која ће започети велику индустријску производњу, а производни капацитет је рачуноводство за 53,1% глобалне укупне производне капацитете; Таихе нови материјали тренутно је компанија са највећим домаћим удјелом домаћег тржишта, са тржишним уделом од скоро 50%.
Глобални мета-арамид је генерално у стању превелике понуде. Међу њима, стране компаније као што су ДуПонт и Теијин имају висококвалитетне производе и заузимају доминантну позицију на међународном тржишту. Низводно се углавном користи у висококвалитетним потрошачким пољима као што су сигурносна заштита и арамидни папир. Очекује се да ће 2027. глобална понуда и потражња за мета-арамидом достићи 85,000 тона односно 70,000 тона.
Из перспективе потрошње крајње употребе, глобална потражња за Мета -АРАМИД-ом углавном је концентрисана у врхунској области потрошње као што су безбедносна заштита и арамидни папир, међу којима је потражња за заштитом безбедности и арамид папир рачуна око 66%. Арамидни папир је један од главних арамидованих низводног производа, а њене примене су углавном електричне изолације и језгре саће (структурни материјали за смањење тежине). Арамидни папир је лист, лагани композитни материјал направљен од арамида исецканих, исталожених или целуловних влакана кроз влажни поступак кармета.
Већ дуже време тржиште арамидног папира углавном заузима ДуПонт. Светски арамидни папир се углавном користи у областима електричне изолације и материјала у облику саћа, чинећи 64% и 34% респективно. У поређењу са међународним тржиштем, 91% домаћег арамидног папира се користи у области електричне изолације, а примену саћастих материјала језгра са релативно сложеном технологијом тек треба побољшати. Материјали језгра са саћем од арамидног папира могу се користити као материјали за језгро за композитне материјале сендвич структуре. Материјали језгра арамидног папира у облику саћа се праве у посебне структуре низом сложених процеса као што су премазивање арамидним папиром, ламинација, вруће пресовање, обрезивање, истезање, обликовање, потапање и очвршћавање. То је посебан материјал са шестоугаоном структуром природног саћа, који је лаган, високе чврстоће, високог модула, јаке структурне стабилности и има предности звучне изолације, топлотне изолације и отпорности на пламен. Широко се користи у ваздухопловству, железничком транспорту и другим областима. Постао је пожељан основни материјал за сендвич структуре од композитног саћа, који може смањити тежину конструкција авиона и постићи пренос таласа, смањење буке и својства топлотне изолације функционалних компоненти. Материјали сендвич језгра од арамидног папира у облику саћа коришћени су у бочним плочама, кровним плочама, седиштима, преградама, носачима за пртљаг и кровним прозорима брзих шинских возила, што може смањити тежину возила и повећати брзину воза.
Арамид папирнат саћама са медом се може користити и у производњи литијумске акумулаторске батерије, вентилационих сечива, бродова и јахти, тркачких чамаца, скија, РВ-а и других производа. Тренутно је арамидни папир у потпуности и материјан нанесен у областима домаће шине и узорка. Арамидни папир је изолациони материјал са високим перформансама који се може користити на врхунским и сложеним условима рада изолациони системи.
Метаарамидни папир има одличне карактеристике електричне изолације, добру термичку стабилност, стабилност димензија, отпорност на пламен и корозију, и представља посебан изолациони папир са високом додатом вредношћу. У поређењу са традиционалним изолационим материјалима на бази папира (на бази биљне целулозе), мета-арамидни папир има бољу температурну отпорност и отпорност на временске услове, може боље да обезбеди стабилан и сигуран рад енергетске опреме и може боље да испуни екстремне захтеве велике снаге и високонапонску опрему, чиме се промовише напредак и развој савремене електро и електро индустрије.
Земља придаје велики значај технолошког пробоја арамидног папира и пружа добру политику и тржишно окружење за развој индустрије. Арамидни документ први пут је успешно развио и индустријирао ДуПонт у Сједињеним Државама 1960-их. Након 60 година развоја, Дупонт Арамид Папер постаје све зрелији и на истраживачком и развоју и великом продукцији, заузимајући монополски положај на технологији и тржишту. Кина придаје велики значај развоју индустрије повезаних са арамидним влакнима и арамидом, али због страних технолошких блокада није постигнута значајан напредак до краја 20. века.
Улазећи у 21. век, Минстар је успешно развио мета-арамидни папир, разбијајући глобални монопол ДуПонт-а у Сједињеним Државама, чинећи Кину другом земљом у свету која је способна да производи арамидни папир. Минстар је тако успоставио своју водећу позицију у кинеској индустрији арамидног папира. 2021. арамидни папир је уврштен на листу кључних нових материјала за развој. Последњих година, Државни савет, Национална комисија за развој и реформу, Министарство индустрије и информационих технологија и друге владине агенције или одељења су у више наврата издавали релевантне политике и мере како би наставили да подржавају развој индустрије арамидног папира, пружајући добру политике и тржишног окружења за ширење и јачање индустрије арамидног папира.
Посљедњих година, брзи развој кинеских возова за брзу брзину, произвођача авиона, а ваздухоплова и осталих индустрија за производњу опреме, прорисила је развој арамидног изолационог папира и арамид папирних језгра језгрених материја.
Према подацима, због јаке потражње из низводних индустрија, очекује се да ће кинеска потрошња арамидног папира достићи 12.290 тона до 2028. године, са ЦАГР од 16,27% од 2023. до 2028. године; Очекује се да ће кинеско тржиште арамидног папира достићи 439 милиона долара у 2028. години, са комбинованом годишњом стопом раста од 14,92% од 2023. до 2028. У свету постоји пет највећих произвођача арамидног папира, а то су ДуПонт, Минстар, Цхаомеис, Ганзхоу Лонгбанг и Схидаи Хуакиан. ДуПонт је био први који је завршио истраживање и развој арамидних влакана и његовог низводног арамидног папира и реализовао индустријализацију 1960-их, водећи правац развоја материјала на бази арамидног папира. ДуПонт је дуго времена био у монополском положају на глобалном тржишту са својом предношћу првог покретача. Његови производи од арамидног папира имају високе показатеље перформанси и богате сорте, заузимајући велики тржишни удео на глобалном тржишту арамидног папира. Минсхида је направила пробој у кључним технологијама "уског грла" у процесу припреме арамидног папира, као што су дисперзија влакана, мокро обликовање и високотемпературна завршна обрада, разбијајући страни монопол у технологији и постајући први домаћи произвођач арамидног папира. Реализовала је домаћу припрему арамидног папира великих размера и ефикасно надокнадила недостатке кинеског ланца индустрије арамидног папира.
Пара-арамид има изванредне перформансе и отвара простор за војну и цивилну употребу
Пара-арамид је производ двоструке намене са великим потенцијалом примене, углавном у четири главна поља заштите од метка, електронских комуникација, аутомобилске индустрије и индустријског ојачања. Поред отпорности на високе температуре, отпорности на пламен и изолације, пара-арамид такође има карактеристике високе чврстоће и високог модула, а његова отпорност на хабање и отпорност на сечење су такође одлични, што је веома корисно у многим специјалним сценаријима примене. Глобално, пара-арамид се углавном користи за заштиту од метка и аутомобилске фрикционе материјале (као што су црева, кочионе плочице, плоче квачила, итд.), од којих сваки чини 30% укупне потражње. 50% домаћег пара-арамида се користи у оптичким кабловима. Параарамид се такође може користити за производњу корда за гуме за аутомобиле високе класе и за слој појаса радијалних гума, што чини око 10% глобалне потражње. Пара-арамидни корд има предности високе чврстоће, мале деформације, ниског термичког скупљања, ниске отпорности на топлоту и пузања, што може смањити масу гуме и отпор котрљања, и погодује побољшању отпорности гума на бушење и сечење. Обим примене арамида се постепено шири, а потражња у наставку расте из године у годину. Са брзим развојем апликација у транспорту, комуникацији са оптичким влакнима, брзој железници, ојачању у ваздухопловству, лаганим аутомобилским радијалним кордима за гуме и кочионим плочицама и заштитом од метка у Кини, потражња за пара-арамидом ће бити снажнија. Тренутно је домаћи арамид ИИ остварио велику понуду основних модела и неких врхунских производа, са укупним годишњим производним капацитетом од око 15,000 тона. Међутим, у поређењу са иностранством, укупан ниво индустријализације арамида ИИ у Кини је још увек релативно низак, са много произвођача, али малим производним капацитетом и ниским степеном интеграције, показујући очигледне „разбацане и мале“ карактеристике. Још увек је у критичној фази трансформације и надоградње на производњу великих размера. Са домаћим арамидом који је заменио увоз, технологија примене арамида се стално побољшавала, потражња за пара-арамидом је порасла више него што се очекивало, низводна потражња је цветала, а нова енергија је створила веће тржиште. До 2027. потражња Кине ће достићи 30,000 тона годишње. Брзи развој информација и комуникација подстакао је полагање оптичких каблова, а параарамид је одличан материјал за ојачање оптичким влакнима. Откако је Кина званично издала 5Г комерцијалне лиценце 2019. године, домаћа 5Г изградња је брзо промовисана, а 5Г базне станице су густо распоређене. Брз раст количине пренетих података и све већи захтеви за капацитетом информација медија за пренос информација значајно ће повећати потражњу за оптичким влакнима у поређењу са ером 4Г. Оптички кабл је комуникациони кабл састављен од оптичког влакна и омотача. До краја јуна 2024. укупна дужина оптичких кабловских линија у Кини достићи ће 67,12 милиона километара, што је нето повећање од 2,799 милиона километара у односу на крај претходне године. Године 2023. кинеска производња оптичких влакана и каблова достићи ће 350 милиона километара језгра, што чини 62,5% глобалне производње. Пара-арамид има одлична својства као што је висок модул. Може се користити као затезни елемент у оптичким кабловима за заштиту малих и ломљивих оптичких влакана од издуживања када су подвргнути напетости, чиме се не оштећује перформансе преноса светлости. Кина је највећи произвођач оптичких влакана и каблова. У позадини брзог развоја информација и комуникација које покреће 5Г конструкција, потражња за арамидом за ојачање оптичким влакнима биће значајна. У области националне одбране и војне индустрије, арамид и полиетилен ултра високе молекулске масе (УХМВПЕ) имају делимичну супституцију. УХМВПЕ има малу густину и задовољава потражњу за лаганим панцирима. Тренутно, тржиштем непробојних прслука у основи доминира ПЕ високе чврстоће, допуњен ПЕ/арамид композитним материјалима. Због изузетне отпорности на ватру и отпорности на високе температуре, арамид је и даље незаменљив и има тржишно место. Што се тиче непробојних шлемова, УХМВПЕ има слабу отпорност на пузање и лако се деформише. Тренутно, тржиштем и даље доминира арамид. Високотемпературни сценарији (индустријска заштита, индустријска филтрација итд.), сценарији који су изузетно осетљиви на дебљину материјала (изолациони папир) и сценарији са високим захтевима за отпорност на пожар (гашење пожара) имају велику потражњу за арамидом. УХМВПЕ се углавном користи у морском рибарству, текстилним производима, сигурносној заштити, војној опреми и другим пољима. Домаћи арамидни премази се крећу ка индустријализацији и отварању секундарне криве раста индустрије
. Дијафрагмски премаз побољшава перформансе батерије и влажно премазивање је тренутна главна технологија. Уз континуирано унапређење нових енергетских возила и 3Ц технологије батерије, захтеви за перформансе за дијафрагме такође постају већи и већи. Оригиналне суве и влажне базне мембране су ограничене ниском тачком топљења ЈП и лошем топлотном стабилношћу. Постепено не могу да испуне постојеће безбедносне захтеве. Пресвучене дијафрагме постепено постају главни ток развоја дијафрагма. Премазом површине са неорганским материјалима, топлотним отпорним полимерним материјалима или смеше две, формира се пресвучена дијафрагма, што може увелико оптимизирати перформансе дијафрагме. Међутим, трошкови, перформансе и техничке захтеве различитих пресвлачених дијафрагма разликују се увелико. Дијафрагми производи на тржишту се постепено разликују, а врсте производа се повећавају. Уобичајени материјали за превлачење укључују неорганске материјале за превлачење као што су Алумина и Боехмите; Органски материјали за превлачење као што су ПВДФ и Арамид; и разни композитни материјали за превлачење. Арамидни премаз има значајне предности и очекује се да ће постепено заменити традиционалне методе неорганског премаза. Арамид има снажну температурну отпорност, не растопи се испод 4 0 0 степена и само угљивени и распада се када температура пређе 400 степени; Ограничавајући индекс кисеоника Лои је 29-32%, а то се неће спонтано сложити у ваздуху. Има добру ретарденцију пламена и аутоматски ће се угасити када напушта пламен. Има ниску диелектричну константу и може да одржава одличну електричну изолацију. Има снажну хемијску стабилност, киселину и алкални отпор, може само да се набубри, али не и да се растопи у неким органским растварачима и има високу механичку чврстоћу. На основу одличних безбедносних карактеристика мета-арамида, дијафрагме Арамид обложене се постепено користе у области литијумских батерија. Многе студије у земљи и иностранству показале су да су температурна отпорност, жилавост, отпорност на оксидацију, свеобухватни живот и перформансе дијафрагме пресвучених и перформанси арамид-обложених дијафрагми, што је важно стање за реализацију батерија за густину велике енергије у будућности . Страна технологија арамидне превлаке је зрела, а домаћа је у повојима. Технологија и патенти арамидног премаза дуго су монополизоване стране компаније. Теијин је развио Арамид-пресвучене дијафрагме у 2019. години, што је побољшало капацитете, отпорност на топлоту и празнину батерија. Сумитомо Хемијска Јапана проширила је производњу арамидних дијафрагмених дијафрагмената у 2015. години. Ова дијафрагма на високим температурама је коришћена дијафрагма у Тесли моделу с електричним возилима. Домаће компаније као што су ЕЊИЕ такође су покушале да произведу дијафрагме пресвучене арамиди, али због ограничења патента, високих трошкова и подстандардне технологије, још увек није постигнуто. Високи трошак је ограничио развој индустријализације дијафрагма пресвлаканих арамида у Кини. Очекује се да ће изглед арамидних компанија у дијафрагменом премазу променити развојни образац индустрије. Тренутно су трошкови традиционалног ПВДФ-а и Боехмите премаза око 0,5 Иуан / квадратни метар, а цена пресвученог основног филма је око 2,5 иуан / квадратног метра. Међутим, због дугорочног монопола страних земаља, цена дијафрагма пресвучених арамида је много већа од овога. Нови материјали који су недавно најавили изглед дијафрагма арамида. Пилот производи су верификовани у 2023. години и били су индустријализовани. Као компанија за производњу арамида, Таихе нови материјали имају предности у трошковима сировина, а нема потребе да додате трошкове за рециклирање течности за отпад. Очекује се да ће дијафрагме за пресвучене арамидове постићи укупни трошак који се не разликује много разликује од трошкова традиционалних ПВДФ или керамичких премаза, промовишући напредак целокупне индустрије премаза. Процењивамо да ће дијафрагме за обложене арамидове возити арамидну потражњу до 25, 000 тона 2025. године, на тржишном простору од 37,4 милијарде јуана и профитне марже од 12,5 милијарди јуана. Предвидимо да ће пошиљке дијафрагме литијумске батерије у 2025-2028 бити 22.8, 34.2 и 46,2 милијарде квадратних метара, респективно. Према стопи продора влажног премаза од 70%, 80%, и 90% и стопа продора Арамида од 10%, 20% и 30%, одговарајући производни капацитет дијафрагме Арамида у 2023-2025 биће 1.6 , 5.5 и 12,5 милијарди квадратних метара, респективно. На основу једностраног премаза 2Г / м2, процењује се да ће у наредне три године доћи до повећања 3192, 10944 и 24948 тона арамида у наредне три године. Based on the unit price of 3 yuan/m2 and the profit of 1 yuan/m2 for aramid diaphragm coating, the market space of 4.8 billion, 16.4 billion, and 37.4 billion yuan and the profit space of 1.6 billion, 5.5 billion, and 12.5 милијарду јуана у 2025-2028.
Технологија ствара високе баријере, а напредовање ствара добру ситуацију
страна понуде је глобално доминирана, а домаћа супституција се убрзава. Снабдевање мета-арамидом концентрисано је у Сједињеним Државама, Кини, Јапану и Јужној Кореји, а ДуПонт заузима половину света. Глобални производни капацитети мета-арамида углавном су концентрисани у Сједињеним Државама, Кини, Јапану и Јужној Кореји. Тренутно је глобални годишњи производни капацитет мета-арамида 55.500 тона, а главни произвођачи су ДуПонт у Сједињеним Државама, Таихе Нев Материалс, Теијин у Јапану, итд. Домаћи капацитет производње мета-арамида углавном обезбеђују два главна добављачи, Таихе Нев Материалс и Цхаомеис, а Таихе Нев Материалс заузима друго место у свету. До краја 2023. године, капацитет производње мета-арамида Таихе Нев Материалс ће достићи 16,000 тона, са глобалним тржишним уделом од више од 30%, што је друго после ДуПонта у Сједињеним Државама. Локализација брзо напредује, али још увек има много простора за раст. У 2023. кинеска производња мета-арамида биће око 13,000 тона, што је повећање од 18,2% у односу на исти период прошле године. Сједињене Државе и Јапан заузимају апсолутну предност у глобалној понуди пара-арамида. Тренутно, номинални капацитет домаћих пара-арамидних уређаја премашује 20,000 тона, али пошто је већина компанија још увек у малој производњи или пилот фази, стварни ефективни капацитет и излаз су далеко мањи од номиналног капацитета . Стварна кинеска производња пара-арамида је око 18,000 тона, што је повећање од око 50% у односу на претходну годину; потражња за пара-арамидом је око 21.500 тона, што је повећање од око 20,8% у односу на претходну годину. Глобални годишњи производни капацитет пара-арамида је 110,000 тона, а главни произвођачи су Теијин из Јапана, ДуПонт из Сједињених Држава, Таихе Нев Материалс и Келн из Јужне Кореје. Међу њима, Таихе Нев Материалс са производним капацитетом од 6,000 тона је највећи домаћи произвођач. Део набавке и даље долази од увозних производа ДуПонт, Теијин и других компанија. ДуПонт монополизује главни производни капацитет арамидног папира, а домаће компаније напорно раде на томе да разбију техничке баријере. 2023. године, глобални капацитет производње арамидног папира биће око 89,000 тона годишње, при чему ће ДуПонт из Сједињених Држава имати највећи производни капацитет. Домаћи произвођачи су техничким истраживањем постигли локализацију мета-арамидног папира, а тренутна производња Кине заузима друго место у свету. Подаци показују да је кинеска годишња производња арамидног папира достигла 34.600 тона, што чини 39% укупне светске производње, што је чини највећим светским произвођачем и заузима 80% глобалног тржишног удела. Производи од арамидног папира у областима средњег и нижег квалитета су у потпуности уведени, а производи високе класе постепено замењују увезене производе.
Изградња високих баријера у арамидној индустрији и подршци политици убрзавају раст индустрије
Индустрија арамида има добру структуру, а кључ су високе баријере узроковане производном технологијом и интеграцијом инжењеринга. У процесу прераде арамида, постоје три главне карике: полимеризација, предење и рециклажа. Фенилендиамин и фталоил хлорид прво стварају арамидне полимере кроз реакције поликондензације. Својства полимера одређују стабилност целокупног арамидног влакна. Полимер се затим раствара у органском растварачу и затим се арамидна влакна добијају процесом предења. Процес предења одређује перформансе арамида и такође је кључ за крај трошкова. Опоравак отпадних течности као што су органски растварачи који се користе у процесу прераде арамида је такође кључ за цео ток процеса, који може уштедети трошкове и постићи нулту емисију. Процес полимеризације арамида углавном укључује нискотемпературну поликондензацију раствора и међуфазну поликондензацију. Међу њима, метода поликондензације раствора на ниској температури постала је најважнији индустријски производни процес за мета-арамид и пара-арамид у земљи и иностранству због своје високе производне ефикасности, релативно једноставног процеса, ниске потрошње растварача и ниже цене. Због високих техничких потешкоћа, сложеног процеса и високих инвестиционих трошкова, само неколико страних компанија као што је ДуПонт усваја метод међуфазне поликондензације за производњу мета-арамидног Номек-а. Процес предења мета-арамида може се поделити на суво предење, мокро предење и мокро предење са сувим млазом. У све три методе укључени су главни произвођачи мета-арамида, међу којима домаћи произвођачи углавном користе мокро предење. Параарамид има лиотропну нематичну структуру течних кристала. Арамид се може у потпуности растегнути у раствору због своје круте молекуларне структуре у облику штапа и јаке водоничне везе између молекула. Када раствор пара-арамида за предење прође кроз отвор за предење, макромолекули ће бити оријентисани под дејством високог смичног напона. Ако се одаберу одговарајући услови коагулационог купатила, оријентација и кристална структура у пара-арамидном раствору могу бити добро очувани, а затим након одговарајуће топлотне обраде и истезања, степен кристалности и оријентације се може додатно повећати, тако да добијено влакно има изузетно високе чврстоће и модула, постајући влакно високих перформанси. Процес предења пара-арамида је углавном мокро предење са сувим млазом, а технологија је техничка потешкоћа која ограничава индустријализацију пара-арамида. Пошто се пара-арамид може растворити само у концентрованој сумпорној киселини, а сумпорна киселина има ниску испарљивост, растварач се не може уклонити сувим предењем, тако да се пара-арамидно предење не може обавити сувим предењем. Мокро предење не може постићи вишеструко растезање влакана, што утиче на механичка својства арамида, тако да пара-арамид није погодан за мокро предење. Узимајући за пример ДуПонт-ово кевлар влакно, његови производни кораци укључују: мешање полимера са смрзнутом концентрованом сумпорном киселином и његово растварање; загревање раствора за предење на 85 степени да би се формирао раствор течних кристала; филтрирање раствора за предење и истискивање из спинерета помоћу зупчасте пумпе; истезање екструдиране течности за око 6 пута у ваздушном слоју са ваздушним зазором од око 8 мм; течни филаменти су очвршћени у коагулационом купатилу на температури од 5~20 степени и садрже 5%~20% сумпорне киселине; филаменти се исперу водом по изласку из купатила за коагулацију, загревају и осуше на 160~210 степени и намотају да би се добио готов производ. Процес предења арамида је компликован, а због корозивности концентроване сумпорне киселине захтеви за опремом су веома високи. Поред тога, контрола процеса је релативно сложена и трошкови производње су високи, што чини индустријализацију пара-арамида релативно спором. Страни пионири као што су ДуПонт и Теијин изградили су изузетно високе техничке баријере. Примена арамида у важним областима као што су национална одбрана, војна индустрија, ваздухопловство и др. одређује његов стратешки значај и вредност. Као једно од најчешће коришћених влакана високих перформанси, арамид је незаменљив стратешки материјал за националну безбедност и игра незаменљиву улогу у областима националне одбране као што су војна заштитна опрема и ваздухопловство. Да би се задовољиле потребе модерног ратовања, панцири у развијеним земљама као што су Сједињене Државе и Уједињено Краљевство су направљени од арамида. Лагани арамидни панцирни прслуци и шлемови ефикасно су побољшали способност брзог реаговања и смртоносност војске. У ваздухопловству и ваздухопловству, арамид штеди много горива због своје мале тежине и велике чврстоће. Због високих инвестиционих трошкова и техничких потешкоћа арамида, само неколико развијених земаља као што су Сједињене Државе и Јапан већ дуго времена могу да га комерцијално производе. Западне земље сматрају Кину конкурентом и уводе техничке блокаде и ограничени ембарго Кини. Домаћи арамид почео је касно, а индустријализација је некада била веома тешка. Земља придаје велики значај независној индустријализацији арамида и увела је низ политика за промовисање развоја индустрије. У будућности ће влакна високих перформанси бити уобичајене основне технологије у областима ниске карбонизације, мале тежине, отпорности на корозију, итд., и биће кључ за конкурентност језгра производне индустрије земље и економије са ниским садржајем угљеника. Лагани и материјали високе чврстоће су једно од десет кључних области које треба пробити у „Маде ин Цхина 2025“, а производи од арамида и сродних композитних материјала су један од кључних материјала. Кина је одувек придавала велики значај арамиду. Државни савет, локалне самоуправе, индустријска удружења, итд. су формулисали релевантне политике за активно подстицање и подршку развоју домаће параарамидне индустрије. У будућности, индустрија влакана и композитних материјала високих перформанси коју представља арамид ће се фокусирати на промовисање изградње колаборативних платформи за иновацијске услуге, фокусирајући се на серијализацију производа, индустријализацију и производњу и спајање потражње, отварање области примене и вођење развоја агломерације. Домаћа предузећа су се самостално развијала и напредовала током година у превазилажењу високих баријера и остваривању домаће супституције. Узимајући за пример водеће домаће предузеће Таихе Нев Материалс, компанија је успоставила систем за подршку иновацијама, вођење иновација и подстицање иновација, више пута пробијајући технологију „заглављеног врата“ и три пута освојила Националну награду за науку и технолошки напредак. Током протекле деценије, домаћа предузећа су наставила да улажу многа средства за истраживање и развој и континуирано напредовала у производњи опреме, полимеризацији сировина, технологији предења и другим процесима, успешно пробијајући баријере производње мета-арамида и пара-арамида. технологије и арамидног папира . У 2019. години, Синоцхем Интернатионал је уложио 1,25 милијарди у производњу 5,000 тона/годишње пара-арамида, а износ инвестиције је и даље био релативно висок, 250000/тона. Смањење густине улагања одражава технолошки напредак прераде арамида, профитна маржа се даље повећава, а индустријске баријере се даље побољшавају. На основу анализе потражње и понуде, предвиђамо образац понуде и потражње арамидне индустрије од 2025. до 2028. године: Домаћи мета-арамид: Заштитна одећа: Према горњим прорачунима, очекује се да ће заштитна одећа постати највећа област потражње за мета-арамид низводно у наредне три године. Према стандарду од 40% односа опреме и просечног годишњег броја од 3 сета, процењујемо да је годишња потражња за мета-арамидом око 12,000 тона; с обзиром на то да напредак замене залиха и опреме различитих предузећа може бити спорији него што се очекивало, конзервативно процењујемо да ће годишња стопа раста тражње за мета-арамидом за заштитном одећом од 2025. до 2028. године бити 15%. Индустријска филтрација: Према подацима, величина тржишта кинеске индустрије високотемпературних филтерских материјала ће порасти за 8% од 2020. до 2023. Узимајући у обзир постепени опоравак домаће привреде, конзервативно процењујемо да ће стопа раста коришћених мета-арамида у пољу индустријске филтрације је 3%. Арамид папир: Према подацима, величина тржишта арамидног папира ће порасти за 10% од 2020. до 2023. Очекује се да ће цена арамидног папира порасти за око 5% у наредне три године. Искључујући раст цена, конзервативно процењујемо да ће потражња за арамидним папиром порасти за 5% од 2025. до 2028. Облагање дијафрагме литијумске батерије: Према горњим прорачунима, процењујемо да ће нова потражња за арамидом за превлаку дијафрагме бити 5,{ {74}} тона/13,000 тона/26,000 тона респективно од 2025. до 2028. Очекује се да ће стопа раста тражње у другим областима бити 5% од 2025. до 2028. Домаћа пара-арамида: Национална одбрана и војна индустрија: Потражња се мења са међународном политиком и другим ситуацијама, и више је случајна, што може донети нову потражњу у кратком року. Према Министарству финансија, кинеска потрошња за одбрану ће расти по просечној стопи од 8% од 2020. до 2023. Узимајући у обзир домаћи простор за супституцију и нову потражњу за пара-арамидом, очекујемо да ће потражња за пара-арамидом у одбрамбеној индустрији расти за 10% од 2025. до 2028. Оптичка влакна и каблови: Према подацима Министарства индустрије и информационих технологија, стопа раста Дужина кинеске оптичке кабловске линије биће 11% од 2020. до 2023. Узимајући у обзир постепену зрелост индустрије оптичких влакана и каблова, очекујемо да ће потражња порасти за 10% од 2025. до 2028. Материјали за ојачање: Као материјал за ојачање, пара- арамид се брзо развија у областима брзих железница, ојачања авијације, лаких аутомобилских радијалних корд тканина и кочионих плочица, а очекује се да ће стопа раста бити 10% од 2025. до 2028. Узимајући у обзир домаћи супституцијски простор и раст потражње, очекује се да ће стопа раста потражње у другим областима бити 10%. Глобална (без Кине) потражња: Како је потражња у иностранству у релативно стабилној фази развоја, ми конзервативно процењујемо да ће глобална (без Кине) потражња за мета-арамидом у заштитној одећи, индустријској филтрацији, арамидном папиру и другим индустријама порасти за 5% ; конзервативно процењују да ће глобална (без Кине) потражња за мета-арамидом у војној индустрији, оптичким влакнима и кабловима, материјалима за ојачање и другим индустријама порасти за 6%. Понуда и потражња за мета-арамидом и пара-арамидом су краткорочно и даље тесни. Дугорочно гледано, потражња за новом заштитном одећом, премазима за дијафрагме и другим индустријама може покренути укупну скалу индустрије. Мета-арамида недостаје, а понуда и потражња пара-арамида су у чврстој равнотежи. Кинеска производња и потрошња арамида су у порасту. У 2023. спољна зависност ће бити 23%. Процењује се да ће у наредне три године и даље бити око 2,000-3,000 тоне увозног простора за супституцију за традиционалну потражњу. Према глобалној прогнози примене параарамида, параарамид чини скоро 80% примене у заштити од метка, композитним материјалима и електронским комуникацијама. Очекује се да ће до 2024. глобална потражња достићи 101.700 тона годишње. Домаћи параарамид има велику потражњу за применом углавном у областима електронских комуникација и композитних материјала, чинећи око 67% тржишног удела. Према прогнози глобалне мета-арамидне примене, из перспективе терминалне потрошње, глобална мета-арамидна потражња је углавном концентрисана у областима високе потрошње као што су безбедносна заштита и арамидни папир, међу којима је потражња за сигурносном заштитом и арамидним папиром. чини око 66% укупно. Прогноза домаће мета-арамидне примене углавном је концентрисана у областима филтерских материјала и безбедносне заштите, међу којима потражња за материјалима за филтрацију чини око 63%, а потражња за сигурносном заштитом око 26%, што чини скоро 90% укупно.
